تباہ کن بمقابلہ غیر تباہ کن ٹیسٹنگ: آپ کی گلاس فیکٹری کو محور کی ضرورت کیوں ہے

ماضی میں، "جاننے" کا واحد طریقہ اگر شیشہ کافی مضبوط تھا تو اسے توڑنا تھا (ٹکڑی کے ٹیسٹ)۔ اگرچہ کچھ معیارات کے مطابق ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے ٹیسٹ ابھی بھی درکار ہیں، وہ "پوسٹ مارٹم" تجزیہ کی نمائندگی کرتے ہیں۔ پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے،غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT)مستقبل ہے.

موازنہ میٹرکس

فیچر تباہ کن (ٹکڑا) غیر تباہ کن (Jeffoptics NDT)
نمونہ کا نقصان ٹیسٹ شدہ شیٹ کا 100% نقصان۔ 0% نقصان؛ شیٹ فروخت کی جا سکتی ہے.
ٹائمنگ گلاس ٹھنڈا ہونے کے بعد اور کاٹ دیا گیا ہے۔ ریئل ٹائم، ٹیمپرنگ کے فوراً بعد۔
ڈیٹا کی گہرائی صرف آپ کو بتاتا ہے کہ آیا یہ پاس/ناکام ہوا۔ مخصوص MPa اقدار اور تناؤ کی تقسیم فراہم کرتا ہے۔
لاگت کا اثر اعلی فضلہ اور ضائع کرنے کے اخراجات۔ کم آپریٹنگ لاگت؛ اعلی ROI.
درستگی موضوعی (ٹکڑوں کی گنتی)۔ مقصد (نظری پیمائش)۔

NDT میں Jeffoptics کا فائدہ

Jeffoptics کے چرنے والے زاویہ کی سطح کی ریفریکٹومیٹری کو استعمال کرتے ہوئے، فیکٹریاں "سیمپلنگ" سے "پروسیس کنٹرول" میں منتقل ہو سکتی ہیں۔ نمونے کو توڑنے کے بعد یہ معلوم کرنے کے بجائے کہ بیچ خراب ہے، آپ ریئل ٹائم میں تناؤ کی سطح کی نگرانی کر سکتے ہیں اور شیشے کے ایک ٹکڑے کے ضائع ہونے سے پہلے فرنس کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔


پوسٹ ٹائم: مئی 06-2026